Per què necessiteu un recobriment en aerosol ultrasònic per a lents òptiques?

Les lents òptiques són components òptics transparents, fets principalment de vidre, plàstic (com la resina) o cristall. Canvien el camí de propagació de la llum mitjançant la refracció de la llum per aconseguir les funcions d'enfocar, divergir o corregir la llum. S'utilitzen àmpliament en instruments òptics, correcció de la visió i diversos dispositius optoelectrònics.

La tecnologia de polvorització ultrasònica proporciona una solució altament eficient per aplicar recobriments funcionals a lents òptiques. Utilitza vibracions ultrasòniques d'alta-freqüència per atomitzar el recobriment funcional en gotes uniformes de mida-de micres. Aquestes gotes es dipositen amb precisió a la superfície de la lent mitjançant un flux d'aire de baixa pressió-, donant lloc a un recobriment funcional amb un gruix controlable i una distribució uniforme. La raó clau per triar equips de polvorització ultrasònics per a lents òptiques és que s'ocupa amb precisió dels requisits de rendiment òptic i economia de producció que les tecnologies tradicionals lluiten per complir. S'adapta especialment-a les demandes combinades de les lents-de gamma alta per a la uniformitat del recobriment, el dany mínim i el control de costos.

 

1. Centrant-se en el rendiment òptic: complint les especificacions de la lent bàsica
Uniformitat màxima, evitant defectes òptics: les lents òptiques requereixen toleràncies de gruix de recobriment extremadament altes (necessàries que estiguin dins de ± 2%) i rugositat superficial (Ra inferior o igual a 0,1 nm). La polvorització ultrasònica utilitza vibracions d'alta-freqüència per produir gotes uniformes de 5-50 micres. La deposició es produeix sense un flux d'aire d'alta velocitat, eliminant la textura de "pell de taronja" associada a la polvorització d'aire tradicional i les "marques de vora" associades amb el recobriment d'immersió. Això garanteix un índex de refracció consistent a tot el recobriment i evita la distorsió de la transmissió de la llum causada per variacions localitzades de gruix.

 

Procés de baix-dany, protecció del substrat: els substrats òptics convencionals, com ara la resina i el PC (p. ex., per a lents per a nens i lents de realitat virtual) tenen poca resistència a la calor. El recobriment al buit tradicional requereix temperatures superiors als 200 graus, cosa que pot provocar fàcilment la deformació del substrat. La polvorització per ultrasons es realitza completament a temperatura ambient i baixa pressió, preservant la transmitància i la força física del substrat, alhora que s'evita danys a les propietats òptiques causades per les altes temperatures.

 

2. Optimització de l'eficiència econòmica des d'una perspectiva de l'eficiència de la producció i els costos: Alta utilització de la pintura, reduint els costos de les matèries primeres: Els recobriments funcionals òptics (per exemple, els recobriments AR) sovint contenen nanopartícules o metalls preciosos, donant lloc a preus unitaris elevats. La polvorització d'aire tradicional té un índex d'utilització de només un 30 %-50%, cosa que provoca un important residu de pintura a causa del rebot. La polvorització ultrasònica, d'altra banda, compta amb una taxa d'utilització superior al 95%, reduint directament el consum de matèries primeres entre un 30% i un 50%, donant lloc a importants avantatges de costos en la producció a llarg termini.
Costos de manteniment reduïts, temps d'inactivitat reduïts: els capçals d'impressió tradicionals són propensos a obstruir-se a causa dels recobriments d'alt-contingut de sòlids (p. ex., purins de recobriment anti-ratllades), que requereixen un desmuntatge i una neteja freqüents, la qual cosa comporta cicles de manteniment curts i alts índexs de desgast. Els broquets d'ultrasons estan dissenyats sense canals petits i depenen de l'atomització-basada en vibracions, cosa que els fa menys propensos a l'obstrucció. La freqüència de neteja es redueix en més d'un 60%, reduint el temps d'inactivitat de l'equip i millorant l'eficiència global de la producció.

 

3. Flexibilitat d'aplicació: adaptació a les diverses necessitats
Compatible amb una àmplia gamma de recobriments i lents: ja siguin recobriments antiboira de baixa-viscositat-, recobriments d'alt-sòlids anti-rallades o recobriments compostos que contenen nanopartícules (com ara AR + anti{-empremta digital), les pel·lícules de doble- capes ultrasòniques poden manejar-les de manera fiable. A més, ajustant els paràmetres de polvorització, poden adaptar-se a lents de diverses formes, incloses formes rodones, quadrades i especials, eliminant la necessitat de canvis freqüents de motlle o equip.

Admet la superposició de múltiples-capes de precisió: les lents òptiques-de gamma alta sovint requereixen múltiples recobriments funcionals (com ara una estructura de tres-capes per a recobriments anti{-reflectants, anti-incrustacions i resistents al desgast-). La polvorització per ultrasons permet un control precís del gruix i la composició de cada capa, assegurant una unió estreta entre les capes. Això elimina la delaminació o la degradació del rendiment que es pot produir amb les tecnologies de superposició tradicionals.

 

Uniformitat del recobriment i alta precisió: l'atomització per ultrasons produeix gotes de mida uniforme i de mida -micra que "floten" a la superfície de la lent, evitant recobriments desiguals, artefactes de pell de taronja i esquitxades. Això el fa especialment adequat per a la preparació de pel·lícules primes de grau-òptic. Per exemple, quan s'apliquen recobriments AR (anti-reflex i anti-reflex), el gruix i la composició del recobriment es poden controlar amb precisió per aconseguir un rendiment òptic excel·lent.

 

Alta taxa d'utilització de pintura: els mètodes de polvorització tradicionals donen lloc a un important residu de pintura, mentre que la polvorització ultrasònica aconsegueix una taxa d'utilització de pintura superior al 95%, estalviant significativament els costos dels recobriments funcionals cars.

 

Àmplia aplicabilitat i alta flexibilitat: els broquets de polvorització d'ultrasons són resistents a la corrosió- i resistents a l'obstrucció, capaços de processar purins que contenen nanopartícules o un alt contingut de sòlids. Els paràmetres de polvorització es poden controlar amb precisió, adaptant-se a les formes i mides de les lents, així com a la preparació de recobriments compostos multi-capes.

 

Baix cost de manteniment i protecció del medi ambient: el disseny del broquet no té canals fins, el que el fa menys propens a l'obstrucció, reduint la freqüència de neteja i manteniment i el desgast. A més, a causa de la reducció de residus de pintura, també es minimitza la contaminació ambiental.