Recobriment per polvorització ultrasònic: el mètode de recobriment preferit per a la indústria dels semiconductors

RPS-Sonic fabrica equips de recobriment per ultrasons dedicats a oferir tecnologies innovadores i solucions de polvorització de productes per als clients de la indústria dels semiconductors. Proporciona solucions avançades de polvorització per ultrasons a fabricants d'equips de semiconductors nacionals, fabricants d'equips electrònics i institucions de recerca.

La polvorització d'atomització de fotoresistència ultrasònica és una tecnologia bàsica per a un recobriment precís de fotoresistència en la fabricació de semiconductors i microelectrònica. Els seus avantatges principals són el recobriment uniforme, la pel·lícula fina i l'estalvi de material.

 

Principi bàsic: el material fotoresistent líquid es trenca en gotes de mida nano- a micres- mitjançant la vibració ultrasònica. Aquestes gotes es lliuren amb precisió a la superfície del substrat (com les hòsties de silici o el vidre) mitjançant el flux d'aire, formant una pel·lícula fina uniforme. La mida de la gota està controlada tant per la freqüència de vibració com per la viscositat del fotoresist; com més gran sigui la freqüència, més fines són les gotes.

 

Valors clau d'aplicació: Alta precisió del recobriment: Excel·lent uniformitat de les gotes; La desviació del gruix de la pel·lícula es pot controlar en un ±5%, adaptant-se als requisits de precisió de la micro- i nano-fabricació.

 

Alt ús de material: en comparació amb el recobriment de centrifugació tradicional (amb una taxa de residus de material superior al 50%), la polvorització d'atomització només requereix una petita quantitat de fotoresist per aconseguir el gruix de la pel·lícula objectiu, estalviant costos.

 

Adequat per a substrats complexos: es pot utilitzar per revestir substrats no-plans, grans-o amb forma irregular, evitant els problemes de-gruix i centre-primer causats per la força centrífuga en el recobriment de centrifugació.

 

Redueix els defectes: les gotes estan lliures d'impacte d'alta-pressió, reduint defectes com ara bombolles i forats a la pel·lícula fotoresistent, millorant la resolució i la consistència dels patrons de fotolitografia.

 

Aplicacions típiques:

Fabricació de xips semiconductors: s'utilitza per a un recobriment fi de fotoresist a les superfícies de les hòsties, donant suport a processos bàsics com ara la fotolitografia i el gravat.

 

Producció de panells de visualització: adaptat per a un recobriment fotoresistent en substrats d'OLED, Micro LED i altres dispositius, assegurant la uniformitat dels píxels.

Sistemes micro-electro-mecànics (MEMS): proporcionen pel·lícules fotoresistents precises per a la fabricació de microestructura de dispositius com ara micro-sensors i actuadors.

 

L'elecció de l'equip de polvorització d'atomització de fotoresistència ultrasònica adequat requereix una consideració exhaustiva de múltiples factors, com ara la precisió de polvorització, les característiques del líquid, el tipus d'equip i el tipus de broquet. Aquests són els punts clau de selecció:

 

Requisits de precisió de polvorització: per preparar pel·lícules primes a nanoescala, com ara la polvorització de fotoresistència sobre hòsties de semiconductors, són adequades broquets d'atomització de 100-12 kHz. Aquests permeten un control precís de cabals extremadament baixos i partícules atomitzades ultra-. Per preparar només recobriments uniformes a nivell de micres, els broquets d'atomització de 40-60 kHz són més eficients, equilibrant el cabal i l'eficiència de polvorització mantenint un cert nivell de precisió.

Característiques del líquid: la viscositat del fotoresist és una consideració crucial. Per a baixa-viscositat (<30cP) photoresists, 100-120kHz is appropriate; while for medium-to-high viscosity (30-50cP) photoresists, 40-60kHz is more suitable. Furthermore, the volatility and corrosiveness of the photoresist must be considered. If the photoresist is corrosive, an external atomization nozzle should be selected.

 

Tipus d'equip: per a la producció de -lots petits o per a la fabricació de pel·lícules primes- d'àrea petita- al laboratori, és adequat un sistema de recobriment per polvorització de grau {-sonic-de petit i fàcil d'operar de laboratori-, com el RPS-SONIC-P400. Per a línies de producció a gran-escala, cal un sistema de recobriment per polvorització-de peu/producció-de terra, com el RPS-SONIC{-P 490. Aquest sistema es pot equipar amb múltiples sistemes de broquets per aconseguir una gran-àrea de polvorització, depenent de l'àrea requerida.

 

Tipus de broquet: si el substrat és un semiconductor no-planar amb microestructures superficials, es pot seleccionar un filtre ultrasònic de dispersió. Pot ruixar superfícies verticals o corbes amb angles. Per a la polvorització de -àrees fotoresistents gran, com ara la polvorització de cèl·lules solars de-pel·lícula fina, un broquet d'ultrasons d'ample-spray és més adequat. El seu disseny especial del canal de flux dispersa i redirigeix ​​el gas portador, fent que la boira líquida atomitzada per ultrasons es ruixi en forma de ventilador, ampliant així l'amplada del polvoritzador.

 

Freqüència ultrasònica: la freqüència té una influència decisiva en la mida de les partícules atomitzades i la qualitat del recobriment. Les freqüències altes (com ara per sobre de 100 kHz) poden produir gotes més petites i uniformes, cosa que les fa adequades per preparar recobriments prims i uniformes amb una gran suavitat superficial, forta adherència i bona densitat. Això és aplicable a camps amb requisits de precisió extremadament alts, com ara la microelectrònica. Si els requisits per a la uniformitat del recobriment no són especialment estrictes i es necessita un gran volum de recobriment, es pot seleccionar un dispositiu de menor freqüència.