Com recobreix el broquet de polvorització ultrasònic el fotoresistent?

La tecnologia de recobriment per polvorització ultrasònic és una nova tecnologia que actualment juga un paper important en diverses indústries. Un nombre més gran de clients ara trien broquets ultrasònics per al recobriment. En comparació amb la polvorització tradicional de dos-fluids, la polvorització ultrasònica ofereix avantatges importants en la qualitat del recobriment, la utilització del material i la compatibilitat del procés.

 

La nostra empresa ofereix serveis gratuïts de proves de mostres i un nombre creixent de clients ens envien mostres per a proves. El nostre equip ha rebut crítiques positives i reconeixement dels nostres clients.

 

Avui parlarem de la polvorització ultrasònica de fotoresistència, un tipus relativament comú de polvorització de material.

 

Photoresist és un material de pel·lícula fina que és sensible a la llum o la radiació i s'utilitza principalment per a patrons fins en camps com els circuits integrats i els panells de visualització. Serveix com a recobriment resistent al gravat-en el procés de fotolitografia. La seva solubilitat canvia amb l'exposició a la llum, formant el patró de circuit desitjat. Les fotoresistències es classifiquen en to-positiu (les zones exposades es dissolen) i to-negatiu (les zones no exposades es dissolen). Depenent de la font de llum d'exposició, es classifiquen en UV, UV profund, UV extrems i resistències de feix d'electrons.

El nucli de la tecnologia de polvorització d'atomització de fotoresistència ultrasònica és l'ús d'energia de vibració ultrasònica per aconseguir una atomització eficient i uniforme de la fotoresistència. A continuació, el control precís del flux d'aire lliura les gotes atomitzades a la superfície del substrat, formant un recobriment d'alta-qualitat. El procés es pot dividir en tres etapes clau:

 

 

1. Atomització de fotoresistència: la vibració d'alta-freqüència trenca la tensió superficial del líquid.

El component bàsic de la tecnologia de polvorització ultrasònica és el broquet d'atomització ultrasònic, que allotja un vibrador ceràmic piezoelèctric. Quan s'aplica un senyal elèctric d'alta-freqüència al vibrador, genera vibracions mecàniques a la mateixa freqüència, transmetent l'energia vibratòria a la superfície d'atomització del broquet. Després que el fotoresistent s'hagi lliurat a la superfície d'atomització a través del sistema de subministrament de líquid, les vibracions d'alta -freqüència trenquen ràpidament la tensió superficial del líquid, formant gotes de mida de micres- amb un diàmetre uniforme (normalment 5 μm-50 μm).

En comparació amb l'atomització a pressió tradicional (que depèn d'un flux d'aire d'alta pressió per trencar el líquid), l'atomització ultrasònica elimina la necessitat d'interferències de flux d'aire d'alta pressió -, donant lloc a una distribució de la mida de les gotes més uniforme (dins d'un ± 10%). També evita esquitxar gotes o pertorbar la superfície del substrat a causa de l'impacte del flux d'aire.

 

2. Control precís de la ruta de transferència

La nostra empresa compta amb enginyers de programació professionals que poden programar de manera independent la ruta de polvorització d'atomització. També podem personalitzar diferents camins de polvorització segons els requisits del client. Tenim una experiència madura en la fabricació de màquines completes. Per a cada dispositiu, el programem per al client. A la pantalla, el client veu la ruta d'esprai-en temps real. A més de la selecció del camí, també hem d'ajustar la velocitat del flux d'aire (per controlar la distància de transferència, normalment 5-50 mm) i la posició relativa del broquet i el substrat (utilitzant un braç robòtic o una etapa de translació per a un posicionament tridimensional), ens assegurem que les partícules atomitzades arribin a la superfície del substrat de manera vertical i uniforme, evitant el gruix desigual del revestiment causat per la turbulència del flux d'aire.

3. Formació de pel·lícules de recobriment: el curat a baixa-temperatura garanteix la integritat estructural

Després que les gotes atomitzades es dipositen a la superfície del substrat, se sotmeten a un procés de curat a baixa -temperatura (normalment 60 graus -120 graus , molt inferior a les temperatures de curat a -alta temperatura del recobriment giratori tradicional) per formar una pel·lícula. El curat a baixa temperatura no només prevé la deformació del substrat o la degradació del material causada per les altes temperatures, sinó que també redueix l'acumulació d'estrès dins del fotoresistent, millorant l'adhesió i la integritat estructural del recobriment, establint una bona base per als processos de fotolitografia posteriors.