L'optimització del procés de fotolitografia comença amb la polvorització ultrasònica

Photoresist, un-material bàsic d'alt cost en la fabricació de precisió, afecta directament els costos totals de producció i els beneficis ambientals a causa de la seva taxa d'utilització. En els processos tradicionals de recobriment de centrifugació, més del 80% de la resistència fotogràfica es desaprofita a causa de la força centrífuga, donant lloc a una taxa d'utilització del material normalment inferior al 20%. La polvorització tradicional de dos-fluids també aconsegueix una taxa d'utilització de només entre el 20% i el 40%, augmentant els costos de producció i generant més contaminants a causa dels residus de fotoresistència.

La tecnologia de polvorització d'atomització ultrasònica, gràcies a l'efecte sinèrgic del lliurament a baixa{0}}pressió i la deposició precisa, augmenta la utilització del material fotoresistent a més del 90% i fins i tot fins al 95% en alguns escenaris. Això estalvia entre un 30% i un 50% del consum de fotoresistents en comparació amb el recobriment de centrifugació tradicional, reduint significativament el cost d'utilitzar -fotoresistències especials d'alt cost. A més, la funció d'oscil·lació ultrasònica de l'equip manté els canals de líquid sense obstruccions, reduint la probabilitat d'obstrucció de broquets i reduint els costos de manteniment del temps d'inactivitat. La polvorització sense-contacte evita danys mecànics a substrats fràgils, com ara hòsties i substrats òptics, millorant el rendiment del producte i reduint encara més els costos globals de producció. Mentrestant, la millora de la utilització del material redueix les emissions contaminants dels residus fotoresistents, elimina l'excés de contaminació per evaporació de dissolvents i admet solucions basades en l'aigua-, alineant-se amb la tendència de desenvolupament ecològic i baix-de carboni de les indústries de fabricació de semiconductors i òptica.

A mesura que la fabricació de precisió avança cap a la miniaturització, l'alta densitat i la tridimensionalitat, les limitacions de les tecnologies de recobriment tradicionals en la manipulació d'estructures complexes, diversos tipus de substrat i diverses especificacions són cada cop més evidents. La fotoresistència en aerosol d'atomització ultrasònica, amb les seves capacitats d'ajust de processos flexibles, aconsegueix una adaptabilitat integral a múltiples escenaris i necessitats diverses.

Pel que fa a la compatibilitat del substrat, el seu mètode de polvorització sense -contacte s'adapta perfectament tant a substrats rígids (com hòsties de silici i lents de vidre) com a substrats flexibles (com ara pel·lícules òptiques flexibles), evitant el risc de ratllar substrats fràgils causat pel recobriment de contacte tradicional i reduint significativament la taxa de trencament de substrats fràgils com les hòsties de silici primes. Pel que fa a la compatibilitat estructural, les petites gotes poden penetrar profundament en estructures d'alta relació d'aspecte (com rases profundes i vies TSV) amb l'ajuda d'un gas portador. Combinat amb la tecnologia d'escalfament i curat de l'escenari, millora significativament la cobertura del pas. A les estructures de TSV amb una relació d'aspecte de 10:1, la cobertura de fotoresistència a la part inferior de la via pot superar el 92%, solucionant eficaçment els problemes de recobriment desigual i la falta de fons en estructures tridimensionals causats pel recobriment de rotació tradicional. Això proporciona una garantia fiable per a la fabricació d'estructures complexes com ara piles IC 3D, cambres MEMS i dispositius de guia d'ona òptica.

Pel que fa a la compatibilitat de materials i especificacions, l'equip és compatible amb diferents fotoresistències que van des de baixa viscositat (5-20 cps) fins a alta viscositat (50-100 cps), incloent fotoresistències positives, fotoresistències negatives i fotoresistències d'alt rendiment, com ara fotoresists basats en poliimida. S'adapta a totes les especificacions, des de mostres de laboratori de 2 polzades fins a hòsties de producció en massa de 12 polzades, i pot personalitzar camins i paràmetres de polvorització segons diferents escenaris d'aplicació (com la fabricació de reixes de difracció i la preparació de recobriments antireflectants) per aconseguir configuracions de procés diferenciades.

La fotoresistència en aerosol d'atomització ultrasònica, amb la seva precisió de recobriment superior, la seva utilització de materials ultra-elevada, una àmplia adaptabilitat d'aplicació i capacitats estables de producció en massa, ha superat completament les limitacions de les tecnologies de recobriment tradicionals. No només redueix els costos de producció de la fabricació de precisió i millora la competitivitat dels productes, sinó que també impulsa la innovació tecnològica en camps com els semiconductors, la micro-nanoòptica i els MEMS. En el context de l'expansió global de la capacitat dels semiconductors i la substitució domèstica accelerada, aquesta tecnologia continuarà jugant un paper de suport bàsic, proporcionant un nou camí per al desenvolupament refinat, verd i a gran-escala de la fabricació de precisió-de gamma alta, i ajudant les indústries relacionades a aconseguir una millora d'alta-qualitat.