Quines són les aplicacions del sistema de polvorització ultrasònic a les bateries de liti?

1. Aplicacions en la preparació d'elèctrodes

Com a component bàsic que determina la densitat d'energia de les bateries de liti, la uniformitat, la densitat i la consistència del recobriment de l'elèctrode positiu afecten directament la capacitat, la vida útil i la seguretat de la bateria. L'aplicació de la tecnologia de polvorització d'ultrasons en aquest procés aborda principalment qüestions com el gruix desigual del recobriment, l'aglomeració de partícules i els residus de material associats a la polvorització tradicional (com la polvorització d'aire i la polvorització a pressió).

• Millora de la uniformitat del recobriment:Aquesta tecnologia atomitza un purín format per materials actius (com ara òxid de cobalt de liti i grafit) barrejats amb un agent conductor i aglutinant en gotes de mida micron{0}}de mida controlable, que després s'apliquen uniformement al col·lector de corrent de làmina metàl·lica. Això ajuda a evitar problemes com ara "efectes de vora" i esquerdes del recobriment que es poden produir amb els mètodes de recobriment tradicionals, millorant així la consistència del gruix de l'elèctrode.

•Aconseguint recobriments ultra-fins:La polvorització ultrasònica pot produir recobriments extremadament prims, que ajuden a reduir la resistència interna de la bateria i millorar l'eficiència de la conducció iònica.

•Millora de la utilització del material:A causa de la reducció de les esquitxades durant el procés de polvorització, la utilització del material pot arribar a superar el 90%, reduint significativament els costos de producció.

2. Aplicacions en Separadors Funcionalitzats

Com a "barrera de seguretat" de les bateries de liti, els separadors han de tenir una alta -resistència a la temperatura, una alta permeabilitat a l'aire i una excel·lent conductivitat iònica. La polvorització per ultrasons ofereix avantatges significatius en els recobriments de funcionalització del separador (com ara els recobriments de ceràmica i polímer):

•Revestiment de ceràmica:La polvorització uniforme d'un recobriment de ceràmica o polímer a la superfície d'un separador basat en PP/PE-millora significativament la resistència a la calor del separador (els recobriments ceràmics poden suportar temperatures superiors a 200 graus), la humectabilitat dels electròlits i la resistència mecànica.

• Control precís de l'estructura del recobriment:Aquesta tecnologia permet un control precís de la porositat del recobriment i la distribució de la mida dels porus, ajudant a equilibrar la conductivitat iònica amb la capacitat de bloqueig de dendrites.

•Millora de la seguretat:Les millores del recobriment poden suprimir eficaçment la contracció tèrmica del separador, prevenir curtcircuits interns i millorar la seguretat de la bateria.

3. Aplicacions ampliades en altres enllaços clau

•Revestiment protector de pestanyes:Els recobriments de polímer{0}}resistents als electròlits (com ara PVDF i PTFE) es ruixen a la superfície de les pestanyes (alumini i coure). La polvorització ultrasònica crea un recobriment altament dens i lliure de forats-, evitant eficaçment la corrosió dels electròlits durant el cicle i reduint la taxa de creixement de la resistència interna.

•Revestiment anticorrosió de la caixa de la bateria:La polvorització d'ultrasons pot crear un recobriment anticorrosió ultra{-fin- per a caixes de bateries prismàtiques i cilíndriques (com ara l'aliatge d'alumini i l'acer inoxidable). Aquest recobriment manté una construcció lleugera alhora que millora l'esprai de sal, la humitat i la resistència a la calor, allargant així la durada de la bateria.

 

4. Resum dels avantatges bàsics de la tecnologia de polvorització ultrasònica en aplicacions de bateries de liti

• Excel·lent qualitat del recobriment:Les gotes atomitzades uniformes, l'alta precisió del gruix del recobriment i sense forats ni aglomerats milloren la consistència del rendiment de la bateria.

• Alt ús de material:No s'utilitza cap flux d'aire d'alta pressió-durant el procés d'atomització, augmentant la utilització del material entre un 85% i un 95% i reduint els costos de fabricació de la bateria.

•Forta compatibilitat de processos:Compatible amb una varietat de purins, inclosos purins a base d'aigua-i dissolvents-, i paràmetres de polvorització controlables amb precisió (freqüència, cabal i distància) per satisfer els requisits de recobriment dels diferents components de la bateria.

• Respecte del medi ambient:No es requereix aire d'alta pressió-, reduint l'evaporació del dissolvent en un 30%-50%, alineant-se amb la tendència de fabricació de baixes emissions de carboni a la indústria de les bateries de liti.